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　　怎樣防止16mn厚壁鋼管端發(fā)生翹邊的的狀況?

　　16mn厚壁鋼管的精度較為高，而且還是根據(jù)了冷拉或熱扎解決的管件，也是生產(chǎn)工藝流程比較繁雜的管件，在對(duì)16mn厚壁鋼管開展運(yùn)用的全過程中，也免不了會(huì)發(fā)生一些難題，那麼大家該怎樣對(duì)這種難題開展處理呢?

　　16mn厚壁鋼管無縫鋼管在打磨拋光預(yù)埋段表面焊縫時(shí)，管端焊接錯(cuò)邊量未刃磨或刃磨不整平，高精密無縫管廠家會(huì)造成 焊接突顯一部分表面底端的防銹涂料被磨去，在16mn厚壁鋼管室外堆積時(shí)間較長的狀況下，焊接表層金屬材料便會(huì)先被浸蝕，進(jìn)而造成 16mn厚壁鋼管發(fā)生翹邊的狀況。

　　防止16mn厚壁鋼管端發(fā)生翹邊的對(duì)策是：

　　1、在沒有影響支管焊接的狀況下，盡可能提升表面頂端防銹涂料的預(yù)埋長短，可防止因無縫鋼管堆積時(shí)間較長，管端電化學(xué)腐蝕比較嚴(yán)重造成的3pE防腐蝕翹邊。

　　2、16mn厚壁鋼管室外堆積時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)在管端開展遮住，避免降水腐蝕，導(dǎo)致管端比較嚴(yán)重浸蝕。

　　3、若管路當(dāng)場工程施工周期時(shí)間較長，能夠在管端金屬材料外露處刷涂可焊防腐漆，以避免16mn厚壁鋼管在存儲(chǔ)期內(nèi)因浸蝕造成16mn厚壁鋼管翹邊。

　　4、嚴(yán)控管端預(yù)埋處焊接錯(cuò)邊量的刃磨品質(zhì)。在焊接處表面焊縫外與管身別的位置一樣，使防銹涂料保存長短>，以避免焊接處防銹涂料底端先被浸蝕而造成16mn厚壁鋼管翹邊。

　　在事后的發(fā)展趨勢全過程中，16mn厚壁鋼管也在持續(xù)的改進(jìn)缺點(diǎn)難題，而且由于16mn厚壁鋼管有內(nèi)外壁無空氣氧化層、承擔(dān)髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴(kuò)口、擠扁無縫隙等優(yōu)勢，現(xiàn)階段16mn厚壁鋼管普遍用以名車匯、石油化工、電力工程、船舶、航空航天、滾動(dòng)軸承，也可適用直螺紋套筒、滾動(dòng)軸承、液壓機(jī)、機(jī)械加工制造等行業(yè)!