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　　一、厚壁鋼管成型

　　目前，厚壁鋼管成型可分為兩大類:

　　1.直接成型簡稱直成方，它是把帶材分步直接彎曲角部整形后焊接定徑而成。

　　2.圓變方，它是把鋼帶成圓并焊接后，再進行變形成厚壁鋼管，簡稱圓變方。

　　二、厚壁鋼管成型方法及特點分析

　　1.直成方

　　直成方的孔型分兩大類:第一類是專用孔型，即定身最做，此法成型方式有:定點變徑法、變點定徑法、定徑彎折點外移法、定徑彎折點內外移動法。第二類是通用孔型，目前國內大部分生產企業(yè)都用此孔型。通用孔型說白了也就是專用孔型成型方式的第三、第四種的組合產物。在此孔型中，折彎處的上輥有一個固定圓角，不同帶厚都用同一個上輥來解決，實際上是采用了一種模糊技術來處理問題，此技術節(jié)約了大量的軋輥，所以生產廠家大都希望采用此孔型。

　　2.圓變方

　　圓變方的成型方式大體上有兩種:第一、箱式孔型變形.箱式孔型變形是母管經過一般最少為四架平輥和三架立輥或更多道次的平輥立輥交替作用在母管上進行變形，可簡單地描述為:平輥上下擠壓簡稱“壓扁”:立輥左右擠壓簡稱“擠高”。母管在“壓扁”“擠高”的若干個過程中逐漸接近型材形狀，最后變形成所需型材。第二、四輥式變形。四輥式變形即四個輥片在同一平面內組成一個孔型，母管從孔型中穿過，類似于拉拔變形，但它把拉拔固定模變成了分體的滾動模。

　　三、厚壁鋼管成型質量的分析

　　1.直成方成型時，角部彎曲相對于帶鋼中性層而言，內角受壓，外角受拉，直成方時不論你采用何種方法成型，角部受力的結果為:外部拉伸帶鋼減薄，從物理現象看，金屬晶格發(fā)生變化產生冷作硬化，尤其是通用孔型帶材較硬時角部有可能出現斷裂。另外直成方的尺寸精度大部分要靠定徑來解決:其一，增大了設備負荷:其二，鋼帶也產生部分冷作硬化，影響了型材的內在質量。

　　2.圓變方成型時，母管在孔型中受壓變形而成。其孔型設計考慮了母材的彈性極限，即壓力絕不能超過彈性極限，超過彈性極限時，母材就要“失穩(wěn)”造成廢品的產生。可見圓變方成型沒有改變帶材的物理現象。另外圓變方的形狀及尺寸精度有孔型加可調性作保障，所以其形狀尺寸精度較高。再者，由于圓變方變形是在受壓的情況下進行，其角部厚度不但沒減薄反而有增加的趨勢，相對于直成方來說同等帶厚同樣規(guī)格的型材其抗載能力顯著提高。